在现有的机械加工中，零部件上的开槽，一般是通过铣床来完成。例如要加工一个如图1、图2所示零件上的槽，深25，宽16的槽，则是先用粗铣刀铣5次，再用精铣刀铣一次，这样的加工方法虽然可以达到精度要求，但因切削量大，一把新铣刀约铣到200件时它的宽度尺寸就变窄了。重新买一把新铣刀费用昂贵，而且这种方法一小时大约只能加工3件。所以无论从节省工时和降低刀具费用的角度都是不经济的，急需一种新的方法代替。

　　本发明的目的是提供一种省时、提高工效、又能节约加工成本的机械零件的加工方法。

　　机械零件上槽的加工工艺是：用钻床先钻几个的孔，取走大部分切削量，再用铣刀一次铣到所需尺寸。

　　本发明的新的工艺由于用钻床先钻出几个孔，取走大部分切削量，切削余量大大减少，铣刀一次就可铣到尺寸。钻和铣两道工序连装夹在内大约7-8分钟。从刀具磨损看，采用新工艺加工800多件产品铣刀宽度都没有变窄，仅有改变的是铣刀的后角变钝，操作者只需磨磨后角又能接着用了。而钻孔用的钻花价格很便宜，钻孔操作也很简单。因此，这种新工艺受到操作者的一致好评。

　　选用如图1和图2所示地需加工的零件，零件上所需的槽深25、宽16，用钻床先钻4个￠14的孔，孔深23.5，如图3、图4所示，再用铣刀铣一次，由于切削余量大大减少，铣刀一次就可铣到尺寸，钻和铣两道工序连装夹在内大约7-8分钟。