目前，操作者在操作过程中常采用刚性工装进行装夹。但是，采用刚性工装进行装夹的零件在被加工时，可能由于工装结构限制，导致压紧力不合理，从而会出现零件加工时松动或零件外观倍刚性工装伤害的情况，影响零件加工质量，甚至导致零件报废。

　　本发明提供一种零件的加工方法，针对体积小结构复杂零件的加工前固定来保证加工质量，具有操作简单、成本低廉、安全可靠的使用特点。

　　将待加工零件放置在筒形容纳框内，所述待加工零件的待加工部分的最低高度超出所述筒形容纳框的高度；

　　在所述填充介质冷却后，将所述筒形容纳框安装在车床上进行对所述待加工零件的待加工部分进行加工；

　　在所述待加工零件加工结束后，对所述筒形容纳框进行加热，以熔化所述填充介质，取出加工后的零件；

　　可选的，所述填充介质的熔点高于所述待加工零件在车床上加工时的最高温度，所述填充介质的熔点低于预设温度。

　　可选的，所述填充介质包括锡和铋，锡和铋占填充介质的比例分别为45％和55％。

　　可选的，所述筒形容纳框的底部和/或侧壁上设置有定位槽，所述定位槽用于固定所述待加工零件；

　　分多次向所述筒形容纳框内注入熔化的填充介质；每次向所述筒形容纳框内注入熔化的填充介质之后，冷却预设时长。

　　可选的，所述将待加工零件放置在筒形容纳框内之前，所述零件的加工方法还包括：

　　本发明提供的零件的加工方法，通过上述锡铋合金浇注的方法，对体积较小、外形结构复杂、不易装夹固定的零件的加工提供了新的加工方法，保证了零件装夹的压紧力，加工过程中不会出现松动和外观伤害的问题。并且加工后尺寸检验全部合格。

　　图1为本发明实施例提供的零件的加工方法的流程示意图，参照图1，本发明提供的零件的加工方法，包括以下步骤：

　　步骤1.制作一个可容纳、定位待加工零件的装置，所述的装置为筒形结构(筒形容纳框)，在装置的底面/侧面上可设置有与零件尺寸过盈配合的定位槽；

　　步骤2.清理上述装置和待加工零件表面的油污和锈蚀，将待加工零件摆放到上述装置中的定位槽中；

　　步骤3.将锡、铋两种金属按照45％、55％的比例同时放置在熔化炉内加温至130℃。

　　示例性的，填充介质也可以为其他金属或其他材质，填充介质的选取标准可以包括：可凝固、低熔点、熔点高于加工时零件温度，流动性好，粘性低。

　　步骤4.将熔化的锡铋合金浇注到上述装置中，每填充1/3需冷却5分钟，待上述装置浇满后在15℃环境下冷却30分钟。

　　步骤5.对待加工零件进行车削加工，零件加工结束后再将容纳装置放回熔化炉内加温至130℃。将待零件取出。

　　步骤6.将待加工零件在15℃下冷却30分钟，再将待加工零件放入熔化炉内加温至130℃，去除剩余锡铋合金。

　　图2为本发明实施例提供的待加工零件浇注的示意图，图2所示，航空发动机壳体组件，材料为0cr18ni10ti，该零件为五通孔结构，需要对各个端面进行加工。可采用该种浇注锡铋合金的方法进行加工。

　　将待加工零件放置在筒形容纳框内，所述待加工零件的待加工部分的最低高度超出所述筒形容纳框的高度；

　　在所述填充介质冷却后，将所述筒形容纳框安装在车床上进行对所述待加工零件的待加工部分进行加工；

　　在所述待加工零件加工结束后，对所述筒形容纳框进行加热，以熔化所述填充介质，取出加工后的零件；

　　2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充介质的熔点高于所述待加工零件在车床上加工时的最高温度，所述填充介质的熔点低于预设温度。

　　3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述填充介质包括锡和铋，锡和铋占填充介质的比例分别为45％和55％。

　　4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述筒形容纳框的底部和/或侧壁上设置有定位槽，所述定位槽用于固定所述待加工零件；

　　5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述定位槽与所述待加工零件过盈配合。

　　6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述筒形容纳框内注入熔化的填充介质，包括：

　　分多次向所述筒形容纳框内注入熔化的填充介质；每次向所述筒形容纳框内注入熔化的填充介质之后，冷却预设时长。

　　7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述取出加工后的零件之后，所述方法还包括：

　　8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将待加工零件放置在筒形容纳框内之前，所述方法还包括：

　　本发明提供一种零件的加工方法，包括：将待加工零件放置在筒形容纳框内，待加工零件的待加工部分的最低高度超出筒形容纳框的高度；向筒形容纳框内注入熔化的填充介质；在填充介质冷却后，将筒形容纳框安装在车床上进行对待加工零件的待加工部分进行加工；在待加工零件加工结束后，对筒形容纳框进行加热，以熔化填充介质，取出加工后的零件；将对加工后的零件进行加热，去除加工后的零件上的填充介质。本发明提供的零件加工方法具有操作简单、成本低廉、安全可靠的使用特点。