评价 六、过程性考核评价。 四、全课实施情况（第一次课） 五、新课的效果 1.教学由兴趣导入、由浅入深，学生较易接受，教学效果好。 2.通过基于工作过程的学习，使得在教学内容、教学方式、方法的设计上，向相关前修、后续课程辐射、延伸，教学效果能不断提高。 3.有效地避免了理论与实践的脱节而出现的教学内容重复现象，教学效率明显提高。 5.以工作岗位职业技能水平为核心，溶入职业资格考证教学，实现“双证融通”。 每一堂课就像生产一个零部件，一学期课程就像组装的产品。优质的零部件是组装出合格的产品的保证。 六、课改的个人感受 请各位专家批评和指导！ * 《数控铣削编程与零件加工》 汇报人：魏加争 ——项目式课程改革汇报 汇 报 提 纲 二、课程改革状况 五、新课的效果 六、课改的个人感受 四、全课实施情况 三、课改简要思路 一、课程简介 课程名称：数控铣削编程与零件加工 课程类型：数控技术专业课程 学分：3 学时：48 授课对象：数控技术专业大二(第一学期) 课程地位：数控技术专业核心课程 先修课程: 数控认知实训 后修课程: 数控车削编程与 零件加工 一、课程简介 二、课程改革状况 ★数控铣削编程与操作（总44学时，理论30学时，实践14学时） 从数控机床概述——铣削加工工艺——基本指令讲解——指令综合应用 （讲授法） 教学效果：比较差 存在问题：理论脱离实践 ★数控铣削编程实训（120学时） 从理论知识（重复）——基本指令应用——指令综合应用 （案例法） 教学效果：一般 存在问题：学习动力不足 整合内容、 《数控铣削编程与操作》 《数控铣削编程实训》 《数控铣削编程与 》 二、课程改革状况 目标。 能力 突显 零件加工 三、课改的简要思路 1、岗位分析 数控技术专业 数控设备 操作工 初次就业 岗位要求： 1、数控专业毕业或者有1年以上相关工作经验。 2、做事认真、负责，肯吃苦耐劳。 3、能看懂工艺图纸，有机械加工经验。 4、具有良好的团队合作精神和沟通能力，具有较好的学习能力。 5、会数控编程的优先 6、会磨刀者优先。 三、课改的简要思路 2.本课程的定位分析 课程定位 职业面向 数控铣床（加工中心）操作工、编程员 专业核心课 核心职业能力：数控机床操作、编程（手工） 3.本课程的总培养目标 以能力为本位、以职业实践为主线、以课程项目化为专业课程体系,培养生产第一线需要的高素质技术技能型人才（灰领层）。 三、课改的简要思路 三、课改的简要思路 3.本课程的培养目标 （1）知识、能力目标： 学会平面轮廓铣销、钻削、镗削、三维几何面加工等方面理论及实践知识，达到铣床操作工中级技能水平要求的应知应会知识。 能够正确制定产品铣削加工工艺、编制程序、规范操作、读懂诊断信息与排除简单故障等技能。 三、课改的简要思路 3.本课程的培养目标 （2）素质目标： 培养学生发挥自主求知的精神。 培养学生与人合作的能力。 培养学生查阅工艺手册、机床说明书的能力。 培养学生严谨求实、有序工作、吃苦耐劳的岗位 职业素质。 培养学生成本节约意识与安全生产意识。 培养工艺创新，设计意识 三、课改的简要思路 4.数控铣削加工典型工作流程 分 析 零 件 图样 制定加工工艺 编制程序 夹具刀具量具准备 零件加工 零件检测 反馈 三、课改的简要思路 5.本课程的模式 应达到的目的是什么 （知识点、技能点） 解决问题（项目实施） 解决这个问题需要哪些理论知识（相关知识） 如何解决这个问题（项目分析） 需要解决这个问题（项目描述） 项目的设计不仅要考虑数控技术内容的知识结构，同时也要充分考虑到学生的认知结构和学习特点，由浅入深、合理安排。 要做到两个结合：一是要与生产实际相结合，突出知识和技能的实用性；二是要与相关知识相结合，使学生能运用知识在技能上发挥作用。 针对本次任务要求分析需要运用哪些相关知识 工艺分析处理问题的特点 编程技巧与操作特点 达到的教学目标 完成本次任务所需要的相关知识支撑，如理论知识、相关设备操作知识等。 整个完成任务的步骤、工作过程。体现在任务的实施与完成过程中，传授或渗透给学生的思想教育（安全教育、节约意识、团队合作）内容，做到寓德于教。 教学目标达到的理论知识点、工艺分析、技能操作技巧、编程技巧等。 三、课改的简要思路 6.本课程的项目结构设计 基础模块 提 高 模 块 综合模块 简单到复杂，单一到综合；呈平行、递进或包容关系 依据能力进阶规律 项目1 汽车标志轨迹加工 项目2 零件的外轮廓加工 项目3 零件的内轮廓加工 项目5 零件规则特征加工 项目4 零件的孔类加工 项目6 零件复杂轮廓加工 １．课时安排 按4-8课时集中布置教学，以一个任务时长为度，便于老师学生完成一个工作过程。 ２．实施条件 理论教室与车间合二为一，学生在掌握相关知识的基础上，将知识转化为能力或技能的重要环节。 ３．教学形式 任务分析→小组讨论→设计方案→编制程序→仿真模拟→机床加工→检查、评估。 ４．教学效果评价 得出可操作性的量化表进行考核。 工艺方案、工艺卡、程序单、加工零件 四、全课实施情况（教学安排） 四、全课实施情况（教师教学工作安排） １．确定教学目标 ２．选择教学项目 ３．教师根据教学目标，分析任务要求，合理的相关知识讲授，任务驱动引 导学生，让学生主动、有兴趣地分析工艺、设计方案、编制程序、加工 零件。 在知识结构上要有一定的连续性，深度和广度的的扩展要适中，分 小组可以好中差搭配，形成学生学习团队，促进后进学生也能够进行主 动学习。 ４．要合理调节任务学习节奏，散而不乱。 对每一小组完成任务进展情况有效把握，有序、可控。 四、全课实施情况（评价） 学生自评 评 价 小组互评 教师评价 对任务完成情况进行总结，从完成任务情况、自我赏识、情感态度、团结协作、技能水平提高等方面进行自评 。 以促进学生的全面发展为目的，以学生完成任务的情况来评判学生学习效果。 对学的情感、态度和行为作出全面评价。 测定小组成员合作精神、项目任务表现、角色等方面表现进行互评，有利于集体荣誉和团队精神的凝聚。 教师对学生在整个任务完成中所起作用、表现客观全面的把握，从生活、学习态度、知识能力、实践能力、作品质量等方面评价，给学生一个较为定性的评价。 四、全课实施情况（课程进程表） 机床的基本操作；加工工艺分析；两面加工工件的装夹和定位；配合件加工精度的控制。 机床的基本操作；镜像指令G51.、1G50.1旋转指令G68、G69指令的使用；刀具材料的选用。 机床的基本操作；对刀仪的使用；刀具长度补偿指令G43、G44的使用；孔加工指令G80-G89/G73-G76的使用；孔的测量。 机床的基本操作；选刀的原则；螺旋/斜线下刀方式和进给控制；内轮廓刀补G4、0G41、G42的使用；刀具的材料、耐用度知识；工件的测量。 机床的基本操作；外轮廓的数控编程；G40、G41、G42、M98、M99指令的使用；测量工具的正确使用。 机床的基本操作；工件的定位；刀具的对刀；加工工艺分析；G54、G90、G01、G02、G03、M、S、F指令的使用 知识 目标 两面加工工件的装夹和定位；配合面的加工。 曲面的加工；粗/精加工的控制。 孔的加工和攻丝；孔的测量和粗/精加工的控制。 内轮廓的加工；粗/精加工的控制。 外轮廓的加工；粗/精加工的控制。 机床的基本操作；工件的定位；平面和轨迹图案的数控编程加工。 能力 目标 自主项目 讨论 项目 引导项目 子项目设置 项目6： 零件复杂轮廓加工 项目5： 零件规则特征加工 项目4： 零件的孔类加工 项目3： 零件的内轮廓加工 项目2： 零件的外轮廓加工 项目1： 汽车标志轨迹加工 项目 名称 2 周 1 周 时间 四、全课实施情况（项目进程表） 能利用各种量具检测零件相关技术指标 能独立操作机床完成零件加工 能完成任务实施计划 各种量具正确使用的方法和技巧 自评、小组间互评评价和教师评价 程序输入，工件、刀具装夹，对刀，程序验证，自动加工 正确选择加工方法 ，独立填写工序卡、刀具明细表、编写加工程序 学生按照教师讲授的工作流程完成任务或小组讨论下完成 讨论项目 （中等性） 读懂图纸，分析技术要求；机床结构认识，机床基本操作、基本编程指令 知识目标 能利用各种信息渠道收集相关资料 能力目标 学生脱离教师指导，依靠自身的理论和经验自主完成（开放实训室） 自主项目 （高级性） 检查与评价 实施 决策与计划 资讯 引导项目 （普适性） 7、8节 5、6节 3、4节 1、2节 项目1. 汽车标志轨迹加工（8课时） 子项目 课时 四、全课实施情况（第一次课） 项目1.汽车标志轨迹加工 四、全课实施情况（第一次课） 零件毛坯 资讯 (明确任务) 决策 (选择加工方案) 计划 (制订工艺计划) 实施 (实施加工计划) 检查 (检查控制) 评估 (评价加工质量) 产品 汽车标志 轨迹加工 四、全课实施情况（第一次课） 资讯 一、布置任务，明确目标。 1．设计汽车标志、分析汽车标志零件数控加工工艺 2．填写汽车标志零件工艺文件、工艺难点及精度保障措施分析表、手工编程主要工步程序单及加工检验任务考核内容表 3．完成给定加工检验任务 4．填写任务报告及考核结果表 学习任务 见附表 现有条件 500x500x30铝块 材料要求 型材 毛坯状态 A01-1 零件图号 汽车标志 零件名称 汽车标志轨迹加工 任务名称 表1 工作任务书 四、全课实施情况（第一次课） 1.任务：加工图示轮廓。 大众标志含义？ 提高学习兴趣！ 运用制图知识，自行设计大众标志图案零件图。 培养创新意识。 四、全课实施情况（第一次课） 决策 二、选择加工方案。 ？ ？ 四、全课实施情况（第一次课） 项目名称 汽车标志轨迹加工 教学地点 数控加工实训室 教材 任务名称 大众标志数控加工 子任务编号 1—01 时间 班级 姓名 学号 组别 一、训练目的与要求： 1.重点掌握G00/G01等基本指令、面铣刀、立铣刀与钻头几何参数的选择、铣削切削用量参数的选择等基本知识； 2.能够合理安排数控加工准备工作，初步掌握轮廓、型腔数控铣削加工工艺的制定方法； 3.初步掌握具有轮廓、型腔及孔的复杂零件数控铣削编程技能； 4.培养学生认真负责、独立分析问题，解决问题以及团队合作能力。 二、决策内容 1.零件图工艺分析 2.确定装夹方案 3.确定加工方案 决策报告 四、全课实施情况（第一次课） 计划 三、制订工艺计划。 数控加工工序 （工步）卡片 零件图号 零件名称 材料 使用设备 工序号 工序内容 刀具号 刀具名称 刀具规格 主轴转速r/min 进给量mm/ min 刀具半径补偿号 刀具长度补偿号 备注 选择刀具与切削用量并填写数控加工工序卡 四、全课实施情况（第一次课） 计划 三、制订工艺计划。 工序卡 修订 时间 批准 审核 工艺员 O0002 3mm F60 S2000 A3 T2 中心钻 平口虎钳 钻六个?6及两个M4的中心孔 2 O0001 9mm F1000 S3000 ?20 T1 机夹立铣刀 平口虎钳 装夹校正工件，加工表面及外形轮廓达图纸要求 1 程序编号 切削深度 进给速度 主轴转速 刀具规格 刀具号 刀具名称 夹具名称 工步内容 工步号 系统型号 Z-1 装配图号 第 1 页 共 1 页 数控加工工序卡片 设备型号 A01-1 零件图号 工序名称 数控铣削加工实训室 车间 数控铣 设备名称 汽车标志 零件名称 工序号 铝块 材料牌号 1 卡片序号 产品名称 ? 生产单位 四、全课实施情况（第一次课） 程序 注释或轨迹 %0001； G54 G00 X0 Y0 Z100; 计划 三、制订工艺计划。 数控加工程序 四、全课实施情况（第一次课） 实施 四、实施加工计划（零件加工）。 四、全课实施情况（第一次课） 检查 五、检查控制。

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