1380零件加工小滑板刻度分线零件加工不等距螺杆是由一段不等距螺纹和不等距螺纹光滑连接起来的四段1382零件加工利用挂轮改变齿厚法,车削变齿厚蜗杆时,操作与普通蜗杆的方法绝对相同1383零件加工不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽齿尾部1384零件加工车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别计算挂轮1385零件加工采用凸轮升距解决等距,不等距两种运动的合成无法1386零件加工影响螺纹的精度的表面粗糙度的主要因素,下列那种不属此范围机床,刀具,工件组成的工艺系统尺寸链机床,刀具,工件组成的工艺系统运动链1387零件加工产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对直径丝杆影响较大特大1388零件加工螺纹车刀与工件轴线不垂直,将直接影响误差螺纹升角1389零件加工在车削螺纹时,纵向半角过大时,除易产生扎刀现象外,还会使较大牙型变形1390零件加工在车多螺纹螺旋槽时,车刀切入深度只能深不能浅1391零件加工螺纹车刀其刀刀刃磨的准确性,刀具的耐磨性和车刀相对于工件理论安装位置的精确性,都会直接影响牙型轮廓产生误差1392零件加工要保证套件零件内外表面的同轴度,以及孔轴与端面的垂直度,通常采用的方法那种是错误的先加工孔和端面,调头装夹校正孔口车外圆表面1393零件加工图样上所采用的基准称基准装配1394零件加工定位基准,测量基准,装配基准统属基准使用1395零件加工在车削套件零件时,必须先把图样看清楚,分析其装配关系和要求1396零件加工套件零件加工前应先进行图样分析和分析工艺1397零件加工套件生产一般是生产1398零件加工选择基准时,必须满足以下两个基本条件和要求,保证所有的加工表面有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间有一定的尺寸精度1399零件加工用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时其限制工件四个自由度,属定位1400零件加工采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长这种方法实际上是几个支撑点限制自由度,属重复定位1401零件加工薄壁扩口式接头一般用于系统中高压1402零件加工在控制电路和信号电路中,耗能元件必须接在电路的靠近接地线零件加工轴类零件加工时,常用两个中心孔作为基准粗基准精基准定位基准测量基准测量基准1404零件加工对所有表面都需要加工的零件,在定位时应根据加工余量大1405零件加工通常夹具的制造误差,应是工件在工序允许误差的1100-110001406零件加工平头支承钉适用于已加工面平面定位球面支承钉造用于未加工面平面定位,网纹支承钉常用于定位1407零件加工欠定位不能满足和保证加工要求,往往会产生废品因此是绝对不允许,只要不影响加工精度是允许欠定位1408零件加工金属材料热系数小,则切削加工性能提高1409零件加工H54表示低频淬火1410零件加工车细长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小或根本就没有接触到这时车出的工件会出现弯曲弯形1411零件加工设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是夹紧1412零件加工用中心架支承工件车内孔时,如出现内孔倒锥现象,则是由于中心架偏向前座1413零件加工利用三爪卡盘装夹偏心工件时,其垫块的厚度大约是偏心距的３／２1414零件加工电子轮廓仪是属于量仪的一种测量仪器电动1415零件加工杠杆式卡规式属于量仪的一种测量仪电动1416零件加工莫氏工具圆锥在通用行业用1417零件加工多工件装夹在外圆,内圆切削中采用视情况1418零件加工莫氏锥度号数不同,尺寸大小锥度不相同没有关系1419零件加工米制锥号数不同,尺寸大小,锥度相同,其锥度为1：20锥单号相同1420零件加工车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生误差双曲线零件加工对于配合精度要求较高的圆锥工件在工厂中一般采用方法进行检验其它仪器1422零件加工CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=锥度孔7:241423零件加工采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数快速减少1424零件加工加工脆性材料时应选用零度1425零件加工钻孔时为了减少加工热量和轴向力,提高定心精度的主要措施是（1426零件加工偏差是允许的变量目标加工尺寸1427零件加工刀具磨钝标准通常都按的磨损量VB值计算侧刀刃1428零件加工采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间,主要减少了时间开车停车1429零件加工机动时间分别与切削用量及加工余量成正比,反比正比,正比反比,正比反比,反比1430零件加工车床前后顶尖的等度误差,当用两顶尖支承工件车削外圆时,影向工件（同轴度1431零件加工通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属技术测定法1432零件加工工艺文件制订,工艺装备设计制造属于阶段投产销售1433零件加工数控机床最大的特点是所以特别适合多品种,中小和复杂成型面加工低强度1434零件加工基本偏差代号为n,p的轴与基本偏差代号H的孔可以构成过盈配合1435零件加工对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对值大于或等于孔的标准公差时若配合性质必定为无法确定1436零件加工在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈有由实际偏差1437零件加工确定尺寸精确程度的标准公差等级共有201438零件加工装几个不同零件车削后装配在一起,既符合零件图的要求,又符合装配要求配合件1439零件加工用转动小滑板配车内锥时,用塞规或锥轴,用显示剂作测量时,发现中间显示剂擦去,两端没有擦去,是什么原因切削刃不直1440零件加工车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是小滑板移动时松紧不均Ｃ车刀角度刃磨不合理Ｄ车刀刀尖对工件轴线零件加工采用涂色检验法,检查锥度零件配合尺寸精度1442数控车床维护与精度检验最大回转半径1000mm的卧式车床圆度允差在国内一般A、0010mmB、0005mmC、0015mmD、0020mm1443数控车床维护与精度检验最大回转半径1000mm的卧式车床端面平面，在时允差在国内一般小于15μA、Φ200mmB、Φ300mmC、Φ400mmD、Φ500mm1444数控车床维护与精度检验在测量床身导轨大于500mm时，将检验工具沿着导轨全长在等距离各位置上检验，水平仪可以放在溜板上；A、导轨平行度B、纵向直线度C、纵向跳动D、轴向直线数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀 架溜板移动的平行度在主平面内每300mm测量长度 ；A、0010mmB、0020mm C、0025mmD、0015mm 1446数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀 架溜板移动的平行度在 内每300mm测量长度上允差为0020mm；A、主平面 B、次平面 C、导轨面 D、主轴端面 1447 数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动 A、0005mmB、0010mm C、0015mm D、0020mm 1448 数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动 A、0005mmB、0010mm C、0015mm D、0020mm 1449 数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动 A、0010mmB、0015mm C、0020mm D、025mm 1450数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床主轴的周期性轴向窜 A、0005mmB、0010mm C、0015mm D、0020mm 1451数控车床维护与精度检验 在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动 A、旋转主轴B、转动电机 C、转动丝杠 D、移动刀驾 1452数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床主轴轴端的卡盘定位锥 面的径向跳动允差为 A、0010mmB、0015mm C、0020mm D、0025mm 1453数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床主轴定位孔的径向跳 A、0010mmB、0015mm C、0020mm D、0025mm 1454数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床，安装在主轴内的推 紧套的内支撑锥面在主轴轴端处的径向跳动允差为0040mm； A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm 1455数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床的主轴顶尖的跳动允差 A、0005mmB、0010mm C、0015mm D、0020mm 1456数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴 线在主平面内每 处测量长度上的平行度允差为0015mm； A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm 1457数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴 线在主次平面内每 处测量长度上的平行度允差为0025mm； A、100mm B、200mm C、250mm D、300mm 1458数控车床维护与精度检验 在检验车床回转刀架移动对主轴轴线的平行度时应注意检 验检验棒的 A、径向跳动B、轴向跳动 C、接触点 1459数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线mm C、0040mm D、0050mm 1460数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线对回转刀 架纵向移动每 测量长上的平行度允差为0030mm； A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 1461数控车床维护与精度检验 车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀 夹端面 处的测量值允差为0005mm； A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 1462数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床，在主平面内尾座移 动对主刀架溜板移动的平行度允差为 mm； A、0020 B、0030 C、0040 D、0050 1463数控车床维护与精度检验 数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴 A、重复定位精度B、位置精度 C、定位精度 D、形状精度 1464数控车床维护与精度检验 数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴 为36〞； A、定位精度 B、位置精度 C、形状精度 D、重复定位精度 1465数控车床维护与精度检验 数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴 为72〞； A、位置精度 B、重复精度 C、形状精度 D、定位精度 1466数控车床维护与精度检验 检验数控车床钻铰等分孔孔距精度要用到 A、千分尺B、游标卡尺 C、钢板尺 D、检验棒 1467数控车床维护与精度检验 数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为 孔心圆直径；A、00005 B、000075 C、000095 D、00010 1468数控车床维护与精度检验 用平尺和 检验精车端面的平面度； A、游标卡尺 B、千分尺 C、量块 D、检验棒 1469数控车床维护与精度检验 300mm直径上的端面的 况下检验的；A、端面跳动 B、轴向跳动 C、直线数控车床维护与精度检验 可以检验螺距精度；A、游标卡尺 B、千分尺 C、三针 D、丝杆螺距测量仪 1471数控车床维护与精度检验 在检验螺距精度时，螺纹表面 或波纹； A、光滑无凹 B、凹槽 C、可以有跳动 D、突起 1472数控车床维护与精度检验 丝杠的 ，会导致车削螺纹时螺纹的精度超差； A、径向跳动 B、轴向窜动 C、定位误差 D、重复定位误差 1473数控车床维护与精度检验 在夏天，为了使控制系统超负荷长期使用，不应打开控制 散热；A、风扇 B、柜门 C、电源 D、通风系统 1474数控车床维护与精度检验 在更换数控车床 时一定要在系统供电的状态下进行； A、卡盘 C、电池D、刀具 1475数控车床维护与精度检验 润滑质量提高，可以提高数控车床机械故障的 A、发生概率B、最小无故障时间 C、最大无故障时间 D、平均无故障时间 1476数控车床维护与精度检验 对直流电动机电刷进行定期检查时，要在电动机 情况下进行；A、完全冷却 B、刚停转 C、拆下 D、运转 1477数控车床维护与精度检验 在用螺钉旋具刀尖清理 上的电刷粉末时，注意不要 碰到换向器表面； A、电刷孔壁 B、电机轴 C、电机轴轴端部 D、电机外壳 1478数控车床维护与精度检验 为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障，数控系 使用；A、停止 B、满负荷 C、欠负荷 D、间隔一段时间 1479数控车床维护与精度检验 数控车床长期不使用，导轨、滑块等运动部件应在停用前， ，防止运动部件生锈或腐蚀；A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下来 D、用油布覆盖 1480数控车床维护与精度检验 备用印刷电路板长期不用存放在库房，使用时容易出现故 障，因此对购置的印刷电路板备件应 装在系统运行一段时间，以防止损坏； A、长期 B、短期 C、定期 D、从不 1481数控车床维护与精度检验 在使用冷却润滑液 ，要把导轨上的冷却润滑液擦干， 并加机械油润滑保养； 1482数控车床维护与精度检验 当机床运转 小时后，应清洗外表面，保持内外清洁， 无锈蚀，漆见本色； A、200 B、300 C、400 D、500 1483数控车床维护与精度检验 当机床 进行一级保养时，应清洗滤油器，无杂物； A、车头箱 B、丝杠 C、刀架 D、主轴 1484数控车床维护与精度检验 当机床车头葙进行一级保养时，应调整 及制动器； A、齿轮 B、摩擦片间隙 C、离合器 D、变速器 1485数控车床维护与精度检验 当机床 进行一级保养时，应拆洗刀架； C、刀架D、导轨 1486数控车床维护与精度检验 当机床挂轮箱进行一级保养时，应调整 ，轴套应无 松动现象； A、挂轮尺寸 C、挂轮间隙D、轴承 1487数控车床维护与精度检验 当机床尾座进行一级保养时，应拆洗尾座内的丝杆、螺母、 轴套，保持内外 A、整齐B、光洁 C、润滑充分 D、清洁 1488数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应清洗油绳、油管、油孔、油毡， 保证 ，油标齐全醒目； A、油量充足 B、尺寸 C、油的清洁 D、油路畅通 1489数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应清扫 和电器箱灰尘； A、电动机 B、导轨 C、刀架 1490数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应消除轨道面 A、毛刺B、灰尘 C、铁屑 D、油污 1491数控车床维护与精度检验 当机床进行 保养时，应检查修光导轨面； A、一级 B、二级 C、定期 D、日常 1492数控车床维护与精度检验 当机床进行 保养时，应检查拖板丝杆、螺母； A、日常 B、一级 C、二级 D、定期 1493数控车床维护与精度检验 当机床进行二级保养时，应检查修复尾座 A、螺栓B、套筒外径 C、套筒锥度 1494数控车床维护与精度检验 当机床进行 保养时，应检查电器箱、修整线路、清 洗电动机，根据情况修复或调整零件； A、日常 B、一级 C、定期 D、二级 1495数控车床维护与精度检验 当机床进行二级保养时， 和电器性能按国家设备管 理完好标准执行； A、精度要求 B、零部件 C、卫生 D、润滑 1496数控车床维护与精度检验 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，按要求调 整松紧程度； A、每天 B、每半年 每年D、一级保养 1497数控车床维护与精度检验 检查液压油路，清洗溢流阀、减压发、滤油器、油箱， 过滤或更换液压油； A、每天 B、每半年 C、每年 D、一级保养 1498数控车床维护与精度检验 检查润滑油泵和过滤器，清洗润滑油池，更换过滤器； A、一级保养 B、每天 C、每半年 D、每年 1499数控车床维护与精度检验 在用车床加工工件的端面时，刀架Z 方向移动对主轴回转 轴线不垂直时，将产生 A、加工表面对定位基准的圆跳动B、加工表面对定位基准的垂直度误差 C、加工表面的平行度误差 D、不会产生任何误差 1500数控车床维护与精度检验 液压油的粘度受温度的影响 A、较小B、无影响 C、较大 D、一般 1501数控车床维护与精度检验 液压系统中的油缸属于 A、动力部分B、执行部分 C、控制部分 D、辅助部分 1502数控车床维护与精度检验 在液压系统中，滤油器的作用是 A、散热B、连接液压管路 C、保护液压元件 D、节油 1503数控车床维护与精度检验 当液压油中混入空气，将引起执行元件在低速下 A、产生“爬行”B、产生振动 C、无承载能力 D、产生噪声 1504数控车床维护与精度检验 车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 误差； A、内螺纹 B、单个螺纹 C、螺距累计 D、螺纹长 1505数控车床维护与精度检验 机床的丝杠有轴向窜动，则将使被加工丝杠螺纹产生 螺距误差； A、渐进性 B、周期性 C、非周期性 D、固定 1506数控车床维护与精度检验 精车后，工件端面圆跳动超差的原因是 A、主轴轴向窜动超差B、主轴轴颈的圆度超差 C、刀具不正 D、进给传动误差 1507数控车床维护与精度检验 考核数控车床主传动系统能否输出设计允许的最大扭转力 矩和功率的试验是 A、精车外圆试验B、精车端面实验 C、全负荷强度实验 D、空运转实验 1508数控车床维护与精度检验 在液压系统中，节流阀的作用是控制油液在管道内 A、流动方向B、流量大小 C、流量速度 D、压力 1509数控车床维护与精度检验 造成主轴回转中心线位移的重要因素是 A、主轴形状精度B、主轴尺寸精度 C、主轴尺寸、形状精度 D、轴承的间隙 1510数控车床维护与精度检验 工件加工完毕后，应将各坐标轴停在 位置； A、中间 B、上端 C、下端 D、前端或下端 1511数控车床维护与精度检验 主轴在转动时，若有一定的径向圆跳动，则工件加工后产 误差；A、弯度 B、平行度 C、同轴度 D、表面粗糙度 1512数控车床维护与精度检验 机床主轴的 精度是由主轴前后两个双列向心短圆柱 滚子轴承来保证； A、间隙 B、轴向窜动 C、径向跳动 D、轴向位置 1513数控车床维护与精度检验 每年检查主轴驱动皮带，按要求调整皮带的松紧程度； 1514数控车床维护与精度检验 每年检查或更换直流伺服电动机碳刷，检查换向器表面， 去除毛刺、吹净碳粉，及时更换磨损过短的碳刷；（ 1515数控车床维护与精度检验 每年检查润滑恒温油箱，清洗过滤器、油箱，更换润滑油； 1516数控车床维护与精度检验 每月检查滚珠丝杆，清洗丝杆上旧的润滑脂，涂上新油脂； 1517数控车床维护与精度检验 每年检查液压平衡系统，平衡压力指示正常，快速移动时 平衡阀工作正常；（ 1518数控车床维护与精度检验 可以用坐标测量仪检验基准半径的轮廓变化和圆度；（ 1519数控车床维护与精度检验 可以用工具显微镜可以检验螺距精度；（ 1520数控车床维护与精度检验 任意 50mm 测量螺距长度上精度检验允差为 003mm； 1521数控车床维护与精度检验 精车端面的平面度300mm直径上允差为0015mm；（ 1522数控车床维护与精度检验 检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除孔的直径误 1523数控车床维护与精度检验 可以用检验棒检验数控车床钻铰等分孔孔距精度；（ 1524数控车床维护与精度检验 可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床驱动进给工件 主轴的定位精度；（ 1525数控车床维护与精度检验 数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴反向差值为 18〞；（ 1526数控车床维护与精度检验 数控卧式车床定位精度，可以用指示器、精密分度盘或其 他精密仪器来检验能够作间歇分度定位的工件主轴定位精度；（ 1527数控车床维护与精度检验 数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴重复定位 精度为5′；（ 1528数控车床维护与精度检验 车床回转刀架转动在次平面内的重复度在距回转刀架或刀 夹端面100mm处的测量允差值允差为0010mm；（ 1529数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床的工具孔轴线对回转 刀架纵向移动每200mm测量长度上的平行度允差为0040mm；（ 1530数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床的工具孔轴线数控车床维护与精度检验 车床回转刀架横向移动对主轴轴线的垂直度时，指示器安 装在溜板上；（ 1532数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴 线mm处测量长度上的平行度允差为0040mm；（ 1533数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床回转刀架移动对主轴 轴线mm处测量长度上的平行度允差为0025mm；（ 1534数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床的主轴顶尖的跳动允 差为0020mm；（ 1535数控车床维护与精度检验 用普通检验棒可以测量测量安装在车床主轴内的推紧套的 内支撑锥面的径向跳动；（ 1536数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床，安装在主轴内的推紧 套的内支撑锥面在主轴轴端处的径向跳动允差为0010mm； 1537数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床主轴定位孔的径向跳动 允差为0010mm；（ 1538数控车床维护与精度检验 在夏天，为了使控制系统超负荷长期使用，常用的散热方 法是降低控制系统的外部环境温度；（ 1539数控车床维护与精度检验 数控车床电器柜里采用制冷装置或通风装置冷却；（ 1540数控车床维护与精度检验 在防止南方梅雨季节开机通电时烧毁数控系统的电气元 件，数控车床尽量不要开机；（ 1541数控车床维护与精度检验 数控车床使用的电源电压应在规定范围的10％内波动； 1542数控车床维护与精度检验 测量直流电动机电刷长度时，如磨损到原来厚度的一半左 右时，必须更换同型号的电刷； 1543数控车床维护与精度检验 电刷弹簧表面上有打火痕迹时，不必更换电刷；（ 1544数控车床维护与精度检验 数控车床长期不用时，为保证电子元件性能稳定可靠，不 应经常给数控通电；（ 1545数控车床维护与精度检验 数控车床长期不使用，无需在停用前将直流电动机的电刷 取下；（ 1546数控车床维护与精度检验 在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住； 1547数控车床维护与精度检验 在加入冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑盛盘 中的垃圾；（ 1548数控车床维护与精度检验 车头葙中所有零部件都可以用齿轮溅油法和往复式油泵进 行润滑；（ 1549数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应清洗丝杆，光杆；清洗机床附 件，清洁无锈蚀，放置整齐；（） 1550数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应检查工具箱内工具、帐物相符， 工具箱内外整洁，堆放整齐；（ 1551数控车床维护与精度检验 当机床车头葙进行一级保养时，应检查主轴并紧螺母，拨 叉上螺母有无松动，定位螺钉调整适当；（ 1552数控车床维护与精度检验 当机床拖板进行一级保养时，应拆洗中、小拖板，调整中、 小拖板斜塞铁间隙，调整横向丝杆螺母间隙；（ 1553数控车床维护与精度检验 当机床挂轮葙进行一级保养时，应拆洗挂轮和轴套，并注 入新油脂；（ 1554数控车床维护与精度检验 当机床尾座进行一级保养时，应检查锥孔，使锥孔无毛刺， 锥度负荷要求；（ 1555数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应清洗冷却泵过滤器，冷却槽和 水管，水阀无泄漏；（ 1556数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，所添加的冷却润滑油的油质和油 量应符合要求；（ 1557数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应保证电器装置固定齐全；（ 1558数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应保证工作场地周围整洁； 1559数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应检查车头箱，挂轮箱、走刀箱、 溜板箱内各齿轮、轴、轴承及套；（） 1560数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应根据磨损情况，修复或更换各 部件；（ 1561数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应检查尾座各部，根据情况更换 或修复；（ 1562数控车床维护与精度检验 当机床进行一级保养时，应检查调整修复精度，校正机床 水平；（ 1563数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床主轴轴端的卡盘定位 锥面的径向跳动允差为0010；（ 1564数控车床维护与精度检验 在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动 时指示器可以安装在机床任意部位上；（ 1565数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床主轴的卡盘定位端面 的跳动允差为0025mm；（ 1566数控车床维护与精度检验 最大车削直径200～500mm的车床主轴的卡盘定位端面的 跳动允差为0015mm；（ 1567数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床旋转式尾座顶尖的跳 动允差为0020mm；（ 1568数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床的尾座套筒轴线对主 刀架溜板移动的平行度在次平面内每500mm测量长度上允差为0040mm；（ 1569数控车床维护与精度检验 最大车削直径 500～1000mm 的车床的尾座套筒轴线对主 刀架溜板移动的平行度在主平面内每500mm测量长度上允差为0040mm；（ 1570数控车床维护与精度检验 在测量床身导轨500mm，纵向直线度时，沿着导轨一段 长度上水平仪的读数可以超过允差值；（