是以单刃刀具相对于工件做直线往复运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。

　　工件不动，砂轮除高速旋转外，砂轮轴还围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给。

　　是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。

　　是对零件、模具型腔表面或型面上的图案花纹、文字和数字进行加工。属于机械仿形加工。通过缩放尺进行仿形的。一般用单刃刻刀。

　　是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。

　　利用准确的坐标定位完成孔的精密加工。主要有三个运动，砂轮的自转，主轴的公转以及主轴的上下往复运动。

　　成形表面精加工的一种方法，在磨削中常见的成形表面多为直母线成形表面，如样板、凸模、凹模拼块。就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑，圆整，达到图样要求。

　　利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，获得所需要的形状。

　　将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过调整夹具的位置，改变工件的加工位置，从而获得所需的形状。

　　是成形磨床的主要部件，也是平面磨床使用的成形磨削夹具。主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑块和分度部分组成。

　　在仿形刨床上进行，又称刨模机，冲头刨床，用于加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的零件或凸模。

　　坐标法：首先选定基准，根据被铣削的型腔或型面的特征选定坐标的基准点。基准点的选定应根据型面或型腔的主要设计基准来确定。其次建立坐标系，以坐标基准点为原点，根据工作台的运动方向建立坐标系或极坐标。第三，计算型腔或型面的横向和纵向坐标尺寸。最后用铣刀逐点铣削。

　　机械式仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如缩放仪及杠杆等进行连接，实现同步仿形加工。仿形触头始终与靠模的工作表面紧密接触，并沿其工作表面作相对运动，这个运动通过信息传递装置传递给铣刀，铣刀对工件进行加工，而实现仿形。

　　S1是主进给运动，S2是随靠模运动的变化而产生的进给，叫做随动进给运动。

　　液压式：结构简单，体积小而输出功率大，工作适应性强，动作灵敏度高。精度比机械式高。 电控式：系统结构紧凑，传递信号快捷、准确、灵敏度高、仿形触头压力小、易于实现远距离控制。精度0.01-0.03mm）

　　水平分行 工作台作水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头，主轴箱在垂直方向上作进给运动，然后铣刀反向作水平进给。

　　垂直分行 主轴箱不断作垂直进给运动。当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。

　　沿轮廓铣削 铣削时，铣刀的垂直进给与工作台的水平横向进给同时受到协调控制。铣刀不需要作纵向进给，靠模销沿着靠模样板的轮廓仿形，铣刀沿着工件的轮廓铣削。

　　非金属材料：木材：坚硬且不易变形；树脂混合石膏：添加常温硬化性粉末树脂，以增强耐压能力；合成树脂：密度小，强度好，收缩性小，容易制作。

　　靠模销的倾斜角应小于靠模工作面的最小斜角，靠模销端头的圆弧半径应小于靠模工作面的最小半径。

　　①带校正尺的精密丝杆坐标测量装置②精密刻度尺——光屏读书器坐标测量装置③光栅——数字显示器坐标测量装置。

　　①内孔磨削②外圆磨削③锥孔磨削④端面磨削⑤直线.成形磨削的磨削方法主要有哪些?(p24)

　　①成形砂轮磨削法 利用砂轮修整工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，获得所需要的形状。

　　②夹具磨削法 将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过调整夹具的位置，改变工件的加工位置，从而获得所需的形状。

　　安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

　　车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

　　作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。 时间:5月x日-6月x日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00；5月x日-6月x日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00）

　　5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

　　车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。

　　床）、l（拉床）、g（锯床）等。如：c616（主参数为160的卧式车床）。 过程:

　　1、今天是我们实习的第一天。早上（8：00-11：30），薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构（床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等）

　　2、中午（13：00-15：00）到工厂里开始认识机器，了解机器。首先是老师在现场讲解，

　　开始学磨刀（镗孔刀，切断刀等），由于是用砂轮磨（高速转动），所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。

　　磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子，用力要均匀，尽量不要用太大的力压工件，注意力要集中，态度要认真，以防打滑，伤到手，或造成更严重的伤害。

　　经过一个星期的磨刀练习（包括看老师、同学磨刀）。我懂得了一点点小技巧，磨出的刀也像一点样了（比刚开始磨时好多了，刚开始磨时我的手会狂抖，现在也不是很明显了。

　　二、5月x日-6月x日：首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！！！只是老式机床的

　　安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛！！！

　　紧，调平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧；第三，开始车端面,车外圆;第四,先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来打孔；第五，就开始镗孔；第六，开始修杯子了外部，就可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最后切断。即可得到成品。

　　总结:实践证明，当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。

　　机械加工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故！还好上帝没有让事故发生，可能是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧！！！老师说以前也有过类似的事故，所以，特别叮嘱我们要注意安全，还告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

　　我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应该积极参加有关的技能培训，如车工、磨工、铣工等的培训。也希望学校能多多开设培训课，最好就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力；让在我们的学校毕业的学生，个个都身怀绝技；让我们学校打出自己的品牌。