机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

　　在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

　　工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

　　制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

　　工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

　　木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。这些方法适用于一切木制品的生产制作。萊垍頭條

　　机械加工工艺是使各类机床设备及相应的工具和专用的夹具对各种零件所进行的加工工艺。其种类主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。

　　焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法，主要适用于各种金属框、架等结构的连接。

　　铸造工艺是将铁或其他金属融化成液体，浇注如一定的型腔中，以获得一定形状零件的制作方法，主要适用于制作那些外形比较复杂而不太规则的黑色金属和有色金属零件毛坯。

　　锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化，然后通过捶打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛坯。

　　金属材料热处理工艺是通过“加热---冷却”等操作程序改变金属材料的金相组织结构，使其物理性能（如硬度、韧性等）得到改变的方法，广泛应用于机械零件、五金工具的处理。

　　表面涂覆处理工艺有多种，如涂、喷油漆，广泛应用于木制品、金属制品，起到增强外表美观，防止金属氧化腐蚀等作用。

　　钳工工艺包括锯、锉、錾、刮研、钻孔、攻丝、套丝等加工方法和铆接、黏接、螺栓连接等方法，以及画线测量，按照各种方法将零件装配成整体的方法等，主要适用于机械制造和装配、机械维修，以及不便进行机床加工的各种金属加工制作。

　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　6. 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 周围不得有障碍物 .

　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　6. 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .

　　A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认线 .按规定穿戴好劳保用品，认线 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　方法： 第一步：选择要制作CAD工程图的图纸把它打开。 第二步：选择适合自己或者公司的模版图纸然后确定。 第三步：现在选择自己需要的视图 方向 然后把零件拖拽进图纸即可。 修改一下图纸上每个图的距离方向 完成后点击保存为DXF格式就可以了。 然后回到桌面 用CAD打开就可以看到了。 打开要转换的零件图的时候，不要关闭这个窗口，然后选择文件——新建，类型选择绘图，进入绘图窗口，然后在里面插入视图就可以了，要什么样的工程图你自己画了。记住这还是要自己操作的，proe中没有把零件图直接转换成工程图的功能。

　　1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

　　2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺。

　　5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

　　主轴锥孔一般零件为盘类零件，材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

　　装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部轮廓需设计一个圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高

　　4.以车端面槽为例，假设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：

　　（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9+0.05毫米的端面槽。

　　机械加工顺序安排大致如下：首先了解零件的图纸的技术要求及工艺后，选择相应的材料进行加工准备，在零件的图纸技术要求下作出零件的工艺流程，按照工艺流程的要求对零件进行机械加工，在加工后要对零件进行质量检验，合格后才能出厂销售。

　　1、借：制造费用 应交税费-应交增值税-进项税额 贷：银行存款或库存现金

　　汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体，又叫白车身，所以焊装是车身成形的关键。焊装是车身制造工艺的主要部分。

　　当然还有比较高端的激光焊接，但是仅限于局部，但为啥不是全车使用呢？那是由于激光焊接技术是通过机器人来完成，如果采用全车激光焊接，势必会需要增加更多的机器人，这样的做法大大提高了整车的制造成本，这显然是不太现实的。所以只在特殊部位，例如钢材厚度较大以及需要保证高精度和高强度的部位才使用激光焊接技术。

　　涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

　　涂装有两个重要的作用：第一是使车防腐蚀，第二是增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都是各公司的技术秘密。

　　汽车车身的涂装质量要求最高，要长期在各种气候条件下使用而不发生漆膜劣化和锈蚀，还要能维持其光泽、色泽和美观。

　　正式涂装前还要进行预处理。为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前处理或预处理。

　　接下来就是正式涂装，由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

　　简单来说，总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。

　　胶装的过程 一、胶装机进行书籍装封的过程可分为六个步骤，具体操作如下： 1、打开电源，将热溶胶进行加热30分钟，加热完毕后启动键会亮； 2、根据封皮及胶装厚度调整好压力及时

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