高品质产品不仅依赖精密的注塑工艺，更需要高品质的模具，而模具设计更是重中之重，好的设计能缩短生产周期，提升生产效率，减少生产异常。

　　一通过去十多年一直为欧美客户提供先进的模具供其量产，积累了一流的模具设计开发制作经验，能为您的产品高品质落地提供有力保障，助您全球竞争。

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　　一通注塑技术（深圳）有限公司是一家专注出口模制作的模具厂，多年来一直为欧美客户提供量产用的高质量汽车模具，医疗模具，电器模具，双色模，薄壁模以及其它各种结构的定制注塑模具，通过合作了解欧美客户先进的设计制作理念，积累了雄厚的模具设计开发制作经验，2020年新冠疫情后，我们决定同时投身国内模具和注塑市场，引进全电动进口日钢高速注塑机及辅助设备，期望为国内客户提供从产品设计检讨，模具设计，制作，注塑生产等一站式配套服务，每月产能高达35套模具以上，每月产能高达100万件。

　　很多客户都会问模厂，你们的注塑模具加工制作工艺流程能跟我我们说一下吗？我们也学习学习，那么现在小编就为大家说一说注塑模具加工的流程是怎样形成的？注塑模具加工1.图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。2.设计注塑模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。3.订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。4.粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。5精加工，进行精密的CNC加工，包含镜面火花，慢走丝等。6.组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。 7.试模，模具组装OK后进行试模。8.检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到

　　注塑模具保养与模具维修更为重要,维修的次数越多模具寿命就越短，反之保养得越好模具寿命就越长。注塑模具就好比是人的身体，你没有经常去保养 或者合理的保养，在生产中就会出现种种问题，导致产品质量没有保障。除了要对注塑模具保养之外，更多的我们需要知道一些注塑磨具保养事项。一般注塑模具保养分3大项,1.注塑模具不生产时保养，2.注塑模具生产中保养  3.注塑模具生产后保养注塑模具下面主要介绍一下注塑模具生产后如何保养？因为经常在一些注塑模具厂里面很多的师傅以为模具注塑完毕就没事了。注塑模具生产完后一定要记得在模具内腔中喷上一层防锈油，看似一个小小的动作，如果忽略了，因模具的存放时间久，下次再要生产时，这套模具就已经被生锈腐蚀掉了。注塑模具保养也是直接影响模具寿命的重要之一，只要注塑模具保养得越好，模具的使用寿

　　加工速度这一工艺指标在模具的注塑成型工艺中非常重要，因为它不仅与产品的加工周期有关，还决定了产品的加工成本。电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的最大加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供最大的加工电流，以确保模具在最佳加工状态下可以实现最高的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的最大加工速度指标。在每次注塑的过程中，脉冲放电都会在工件表面留下一个小坑，凹坑的大小和蚀除材料的多少与脉冲能量成正比，也就是说脉冲能量越大，传递给工件的热量越

　　在注塑成型过程中，会经常遇到产品某个部缩水很难解决，这种情况下只有利用背压，将背压参数适当调整就可以解决了。 利用背压的原因是:当螺杆转动时，受热塑化的塑料在螺杆作用下被向前推，经过止流阀而到达螺杆的前面，由于熔料的向前推进，熔料产生反作用力，作用在螺杆和止流阀上，使螺杆向后退，以便有更多的熔料向前推进，这时如调置背压，就使得油缸有一定压力从后向前作用在螺杆上，提供了螺杆后退的阻力，背压越大，螺杆复位时间越长，螺杆前端熔料产生的压力必须大于背压才可以使螺杆后退。必须指出，不是所有的注塑生产都必须使用背压的，但若釆用背压，能使塑料充分熔化及混合均匀。注塑成型在注塑成型过程中利用背压还有更多优点:一、有利于熔料内挥发性气体排出。二、使附加剂和熔料混合更均匀。三、使塑料塑化更均匀，等等。

　　众所周知，注塑加工的注塑模具材料选择决定了其质量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的环节，其在模具总产量中所占的比重逐年上升，据统计，注塑模具的加工、制造占整个成型模具的33%左右，因此，其在国民经济中的地位越来越重要。对塑件模具寿命的影响因素主要有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。在此过程中，模具材料本身的性能和热处理，起着至关重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。目前大部分碳钢模具钢由于价格低廉，使用方便，而且具有一定的机械性能，应用范围非常广。除塑料模具钢外，还包括预硬塑料模具钢等其他模具钢，其中模具钢非常繁多，目前比较常用的有预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和时效硬化型塑料模具钢。硬化型塑料模具钢是在加工钢时应用的硬度规则，这种钢种切削功用极佳，可以直接进行内

　　注塑模具种类有很多都是按照成型方法的不同去划分出相应不同工艺的注塑加工模具类型，主要有注塑成型模具，挤出成型模具，吸塑成型模具。注塑模具种类中的注塑成型模具，他主要是热塑性件产品，生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注塑成型机，塑料首先在注塑机的加热筒内受热熔融，然后在注塑机推动下注塑成产品。注塑模具种类注塑模具种类中的挤出成型模具是用来成型生产形状的塑料产品的一类模具，这种模具广泛用于，管材，板材，电线，电缆，异型材等产品。注塑模具种类中的吹塑成型模具，是用来成型塑料容器，如塑料瓶，日化用品等各种包装容器的一种模具。

　　收到客户图纸，并不能马上直接报价。还要根据市场行情，客户心理，竞争对手，状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价，经过讨价还价（让客户觉得占了便宜），可根据实际情况调低报价。 塑胶模具制作 但是当塑胶模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格，这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。 塑胶模具制作 当商讨的塑胶模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具加工要求，条件，方案等，降低一些要求，以可能降低模具加工成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到高质优价，把保证模具加工的质量、精度、寿命放在重要第位，而不应把模具价格看得过重。追求模具低价，就较难保证模具的质量，精度，寿命。

　　塑料模具结构主要包括具有可变型腔的凹模、凹模组合基板、凹模组合基板和凹模组合基板，具有可变芯部的凸模、凸模组合基板、凸模组合基板、型腔截断组件和侧截组合基板。 为提高塑料的性能，还可在聚合物中加入填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等多种辅助材料，使聚合物成为性能优良的塑料。 合成树脂是塑料中最主要的组分，其在塑料中的含量一般为40%~100%。因为树脂的量很大，而且其性质往往决定塑料的性质，所以树脂常被视为塑料的代名词。举例来说，PVC树脂和PVC塑料，酚醛树脂和酚醛塑料的区别。实际上，树脂和塑料是两个不同的概念。这种未经加工的原始聚合物不仅用于制造塑料，还可用作涂料、粘合剂和合成纤维的原料。而且塑胶除了极小部分含有100%的树脂外，绝大多数塑料，除主要成分树脂外，还需添加其它物质。 填料又称填充剂，它能提高塑料的强度和耐热性，并且能降低成本。比如在酚醛树脂中加入木粉，可以大大降低成本，使酚醛塑料成为一种廉价的塑料，同时也可以明显提高其机械强度。填充材料可以分为有机和无机两大类，前者如木粉、碎布、纸张及各种织物纤维，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 增塑剂增塑剂能提高塑料的可塑性和柔软性，减少塑料的脆性，使塑料易于加工成型。通常可与树脂混溶，无毒，无臭，对光、热稳定的高沸物，常用的是邻苯二甲酸酯。举例来说，在生产PVC塑料时，如果加入较多的增塑剂，就可以得到软PVC塑料，如果不加或少加增塑剂(用量

　　10%)，就可以得到硬pvc塑料。 稳定剂为防止合成树脂在加工和使用过程中光热分解破坏，延长使用寿命，应在塑料中添加稳定剂。常用于硬脂酸盐、环氧树脂等。 着色剂着色能使塑料具有多种鲜艳、美观的颜色。通常用作有机染料和无机颜料。 润滑剂润滑剂的作用是防止塑料成型时不与金属模具粘合，同时能使塑料的表面光滑美观。普通润滑剂有硬脂酸及其镁钙盐等。除以上助剂外，还可在塑料中添加阻燃剂，发泡剂，抗静电剂等。

　　所有有开注塑模具的客户在找到对应的模具厂后，最关心的无非是注塑模具的价格，其实在没有搞清楚模具的材质，大小，穴位，精度，外观要求等系列参数，报出的注塑模具的价格是不准确的，说难听点，就是不负责任的报价。 注塑模具的价格 那么注塑模具的价格受哪些因素影响呢？ 1、材料费（材料的选择以及热处理工艺对价格影响比较大） 2、加工费（产品的外观要求决定了加工工艺，要求越高，加工费成本越贵） 3、利润+增值税+试模费+运输费（每家公司利润空间不一样，导致报价有偏差） 注塑模具的报价是模具估价后的延续和结果。从注塑模具的估价到注塑模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。注塑模具的价格与报价并不完全相等，有可能出现波动误差值。所以一个有经验的采购或者工程，要想得出准确的注塑模具报价，都是要提供相应的产品及3D图形，而不会盲目开口询价。