机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

　　3.机械加工工艺规程的编制 4 机械加工工艺规程的作用及制定程序 5.机械加工工艺规程的作用 6.机械加工工艺规程制定程序 7. 工艺过程设计 8.定位基准的选择与定位、夹紧符号 (1)粗基准的选择原则 ；(2)精基准的选择原则 ；(3)机械加工下艺定位、夹紧和装置符号 9.零件表面加工方法的选择 (1)加丁方法的选择原则 ；(2)各种表面加工：方法及适用范围 10.工序设计11.工艺工作程序及工艺文件12.零件结构的接卸加工工艺性13.工艺尺寸链的解算14.工艺设计的技术经济分析15.典型零件加工工艺过程16.计算机辅助工艺过程设计机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

　　⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；

　　⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；

　　⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；

　　⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

　　零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件

　　木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。机械加工工艺主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。

　　焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法

　　首先开始做一款手机，要提前做好一个时间表，这个时间表从讨论做什么样的手机一直到最后的手机量产。一般过程PE-----PDR----PCL----PEL-----POR-----EVT-----DVT------DVT1~2~3--------PVT-------OKSHIP，在这个过程中手机慢慢的从一块块元器件被组装成一个整体，软件有一个个模块填充到整个系统中。而这些元器件也是由各个器件厂经过不同的生产计划生产出来送到组装厂经过贴片组装等等工作后形成主板，经过各种工厂测试然后形成出版的手机样子。在这个PCL之前我们会确认屏幕，电池，模组等等各种器件的供应商，并且取得这些器件的价格库存是否能够支持这款手机的需求，在这里就得提一下我们camera的模组，关于camera模组，其中有各种的零部件（如镜头，sensor，马达电机，底座等等）这些稍后的章节会提到。萊垍頭條

　　关于camera模组，我们首先要让大家有一个简单的概念。一个camera的工作原理：景物通过镜头（lens）生成光学图像投射到图像传感器（sensor）表面上，然后转换成电信号，经过A/D（模数转换）变为数字图像信号，在送到数字信号处理（DSP）中加工处理，通过DISPLAY的设备显示出来。这个概念了解之后，我们就不难发现我们如果要做一个手机，就必须要保证这个手机的各个器件都是合格的，而这些camera器件是否合格是由模组厂进行确认的，模组厂把从sensor厂，镜头厂，电机马达等厂商的器件一起拿到产线上进行生产，保证这些器件组合在一起形成的camera模组是合格的。本来镜头，sensor厂都有自己的合格标准，有些厂商可能良莠不齐，而且生产线上的一些不同批次的模组有各种偏差，就会造成一些器件的不合格。而我们要做手机就要保证每个手机的使用都要万无一失，而手机厂又不能没有厂商都派人去监督他们的生产流程，所以就和模组厂进行了约定俗称，手机厂会制定比较严格的测试需求，而模组厂要保证每个模组都要符合在这个需求范围呢，而不合格的模组就是不良品了，所以这之间就是一个模组质量和成本之间的博弈。條萊垍頭

　　而关于模组厂，由于工作原因，了解的也不是很多，就是大概找了一些资料。全国大概有400余家模组厂，100多家镜头厂，60多家VCM马达厂商，150多家FPC厂商，以及周边约2000多家辅料塑料材料等企业。一般手机厂商为了对自己负责都会找一些有能力的厂商进行合作，一方面保证自己的产品质量，一方面保证自己供应商生态链的完整。关于这些厂商有哪些，具体自己可以在网上查找一些，而从我工作三年来说，项目中使用模组是舜宇，欧菲光，邱太，宝光等几家厂商的。而接触到的sensor厂一般是Sony，Samsung和OV，接触到的镜头厂不是很多。因为工作原因，这些东西的芯片类型和spec文档不方便透露，如果从事这方面工作的话，一般公司会提供。萊垍頭條

　　机械加工顺序安排大致如下：首先了解零件的图纸的技术要求及工艺后，选择相应的材料进行加工准备，在零件的图纸技术要求下作出零件的工艺流程，按照工艺流程的要求对零件进行机械加工，在加工后要对零件进行质量检验，合格后才能出厂销售。

　　1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。

　　2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。

　　3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

　　3、将需要加工的工件放在两块高度较合适的垫块上，再将垫块及工件放于虎钳上，然后转动虎钳手柄将工件稳定的固定于虎钳上面;

　　4、选个较合适的套筒夹，把寻边器装在铣床的主轴刀杆头里面，把高低速转换开关调到H档，主轴转动开关扭转到转动位置，转动主轴变速开关，将转速调到500rpm～550rpm之间，对工件进行寻边（按照图纸的要求做）

　　5、根据工件的材质及开槽大小选适合的铣刀，选好后装夹到主轴夹头内，装夹刀具凸出长度须尽量减小，且不可夹持刀具的刃口，刀具在装夹时必须夹紧牢固;

　　6、以刀具的大小及工件材质选择适当的转速，将需要加工的顶面碰到刀，再将铣刀直径的25%面积置于工件上，接着用手慢慢摇动摇杆摇匀，切记不可用力过猛，避免损坏刀具及工件;

　　8、加工工件时应当选择合适的切削液。如切削液选择不适当的话会造成刀具磨损大。

　　1.设计基准:在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准。 例：轴承座的底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此，底面是高度方向的设计基准。

　　2.工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。 例：测量轴承座上螺纹孔的深度，标注这一尺寸时，从底面标注螺纹深度加工测量不方便，因此，选择螺纹孔上端面为工艺基准，标出螺纹深度尺寸8。 基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等,都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面。在图纸中用来确定尺寸标注起始点的平面或直线，同时是尺寸测量时与测量仪器的x轴和y轴相重合以判断测量值大小的起始平面或直线。类型有:主要基准,决定零件主要尺寸的基准。辅助基准,为了便于加工和测量而附加的基准。

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