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　　1、零件加工工艺流程零件加工工序过程内容来源网络,由深圳机械農收卑整理！更多椿密零件加工展示.就在深幼机械展!WmDZZ艺过程的基本知识在制造生产过程中，由于孝件的要求和!产条件等不同，其制造工艺方宰也不相同相同的尊件采用不同的工艺方宰生产时 其生产效率、经济效益也是不相同的在焉保壽件质呈的前提下，拟走具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方宰的 过程称为壽件的工艺过程设计。HS L3x WO14Q*- -t4fc r/-*_弟一R ZEtz焉件的各种不同的形状,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一走的尺寸和相互位旻要求。基准是确走 焉件（或部件）上茶些点、线、据的点.线、面,即基准是壽件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根菇这 些面、线或点来确走壽件上的另一些面、线或点的位按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可分为走位基准、测垦基准和菠配基准，走位基准又可分为粗 基准和髓基准。1.设计基准如圏所示的轴套中，轴线是内孔的设计基准,猛面A是奩面C及台阶面B的设计基;隹，内因表面D的轴线.工艺基准工艺基准是在制造焉件1安装机器的过程中所使用的基准。定位基准是指在加工时工件在机床或夹具走位用的基准。测垦基准是指零件绘验时用于测星枝加工表面的尺寸和位晋的基准。装配基准是指装配时用于确走壽件在部件奸品中位蚤的基

　　3、准。二基准的选JSM1. 粗基准的选择为使所有加工表面都有足够的加工呈和各加工表面对不加工裘面貝有一的位置精度.粗基准选择应道守以下原则车床床身的粗基准1. 粗基准的选择（续）选择工件上的不加工表而作为粗基准.选择垂要表而或加工余星小的表面作为粗基准选择较为平罡光活、面枳较大的表面作粗基准（4）粗基准一股只能使用一次,尽垦避兔垂复使用2. 璋基准施择椿基;隹选择应適守以下原则：基准垂合原则即尽呈选择设计基;隹作为走位基准,以避免因基准不重合而引起的走位误差。基准同一原则应使尽可能多的表面加工采用同一H基准.F要求选择精基准时要求走位准确、稳走可靠并能使夹具结构简单、操作方便。三、工件的走位原理

　　4、走位:在加工时,首先要使工件占有正确的位置。夹紧：工件走位后,为使工件在加工中不受夕卜力的影响而始终保持正确的位置。安裝:工件从走位到夹紧的整个过程1.丸点 fJ任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度工件在夹貝中获得准确的位置.必须限制其相应的自由度2. 走位中的几种倩况完全走位工件六个自由度全部枝限制的走包不完全走根据工件的加工要求,并不需要限制工件的全部吕由度的走位。 过走位两个或两个以上的走位元件垂复限制工件的同-S由度的定位I 欠定位根据工件的力QZ要求，应该限剧的吕由度没有完全限制的走位。 笔三节工艺规程的拟订 工艺规程是指导生产的技术文彳牛工艺规程必须经济合理。一、制订工艺规程

　　5、的要求和步務壽件的工艺规程就是零件的加X方法和步理 内容加工！艺（热处理工序）确走各：?所用的机床、装夹方法、度呈方法、加工舍呈、切削用呈和工时走额等。将各项内容填写在一形式的卡片上Z这就是机械加工T艺的规程.即机;5.1H工艺卡片。I-制订工艺规程的要求不同的壽件.宙于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同,其加工工艺也随之不同。一个導件可能有几种工艺方宰.但其 中总有一Zb是更为合理的 合理的力辽工艺必须能达到尋件的全部技术要求制订一个合理的加工！艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改, 使其逐步完善的过程。2. 制订工艺规程的蜩制订工艺规程的步赛大致如下：对壽件进行工艺分析;毛坯

　　6、的选摄走位基准的国圣;工艺路线的制订;选择或设计、制造机床设备；选择或设计、制造刀貝、夹貝、呈具及其他捕助工M;确走工学的加工余星 3尺寸及公差；（8）确走 3 的切削用垦;（9腊算时间走额；（10）填写工艺文件.二制订工艺规程时所姜解决的主要问题1.壽件的工艺分析，其主要内容有：检亘壽件的圏抵是百完整和正确分析壽件主要表而的精度、表而赵性.技术要求等在现有生产条件下能否达到。检亘壽件材糾的选择是吞恰当，是否会使工艺变得因难和复杂审童壽件的结构工艺性,壽件结构是吞腰济以 有效抱加工出来.2毛坯的选择毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工！时的參少等.都在一定程度上取决于

　　7、所选摄的毛坯。3. 走位基超磐传动用的阶梯轴,一胶送用两揣的中心孔作为主妾精基准。（2）盘套类孝件一鮫以中心部位的孔作为主姜精基准a）在一次於中车齿轮坯的孔、大州和大端而,以眩肚些表面的位邑蒂度要求。b）先游力QZ孔”然后以孔作为蒂基准,力辽其他各表面。C）外因与孔互为基准。（3）支架箱体类零件，TS采用机座上的主要平面作为主要辖基准加工各轴承支承孔.4. 工艺路轴拟订加工方案的确走：a）被加工材料的性肖阪热处理姜求 b）加工表面的形状和尺寸C）还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工A技术水平。加工阶段的划分：a）粗加工阶段.b）半精加工阶段.C）蒂加工阶段。划分加工阶段的目的（i）

　　8、有于达到力Di质虽（ii）有于合理使用设备.（iii）有于安排热处理工賦 他）可避免损伤DT好的主要表面加工顺序的安排D机械加工工学的安自E（i）基准先行。（ii）先粗后清 （iii）先主后次。（iv）先面后孔。2）热处理工存的安排（i）预备热处退（H）时效处理（iii）终热处理.敕安排於3）检验:D?的安排（i）粗JDI之后.（ii）工件在舷车间之前。（iii）关键工序的前后。（2）特种检验之前。（V）全部加工结束之后。4）捕助3的安排（i）導件義面处理工序。（ii）特种检验.（iii）去毛剌、去敢清洗等（4）3 的隼中与分散1）工序卑中原则。2）工序分散原则.工学卑中分散条件：a）生产类型.b）工件的尺寸和垂星。C）工艺设备条件5. 确定加工呈加工余呈：从毛坯表面上所切除的金厲层。总余呈：从毛疽城品总共芫要切除的余呈。工学余呈：在茱工存中所要切除的余呈。6. 填写工艺文件工艺过程拟订之后将3号、工序内容、工艺简圏、所用机床等项目、内容用圏表的方式填写成技术文件。常用的工艺文件有以下耐机械力QZ工艺过程卡片具主要作用是直妾说明机械加工的工艺路线 卡片:要求工艺文件尽可能Iffi详细、完整除了有工目录切卜.还有每道工序的工序卡片.机械力DT工艺（综合）卡片采用一种比机勵QZ工艺过程卡片详细比机渤QZ序卡片筍单灵活的机勵QI工艺卡片。

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