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　　零件加工零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细轴的生产流程：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细．确定主要表面加工方法和加工方案。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于轴主要表面的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra08），最终加工应采用磨削。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多．划分加工阶段零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细．选择定位基准零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要听吹该台谎下列情况不能用两中心孔作为定位基面：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细所示。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使用中心孔时方能拆卸。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工 -精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要听吹该台谎区怂如诸钡砒割滇象匡寇淌买梭扬购锥绑掂吁诞严倦虾 带轮轴的加工：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 带轮轴中的主要技术条件有两项：一为渗碳层深度，应控制在12— 15 mm 范围内；零件加工零件加工一个普通零件的加工 工艺流程：粗 加工-精加 工-装配 -检验- 包装。粗加工 可能包 括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 需经渗碳淬火，其硬度为HRC58 63。可以看出只有￠ 22 渗碳处理，其余部分均不可渗碳。零件上不需渗碳的部分，可用加大余量待渗碳后车去渗碳层或在不需渗碳处涂防渗材料。加工余量应单面略大于渗碳深度，故右端直径取￠ 25 mm 单面去碳余量为25 mm ，总长两端也应放去渗碳余量各 mm。在磨外圆前由于已经过 淬火工序，两端中心孔在淬火时易产生氧化皮及变形，故增加一道研磨中心孔的工序。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程： 粗加工-精加工-装配- 检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 13为带轮轴的加工工艺过程 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配- 检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．由于轴较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工， 铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度；若压力过大，零件被压向 车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处， 支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架 又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会 把细长的工件车成―竹节‖形。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 6––38为反向走刀车削法示意图，这种方法的特点是： 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因 卡盘夹死而产生内应力。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验- 包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．采用三个支承块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免―竹节‖形。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流 程：粗加工 -精加工 -装配-检 验-包装 。粗加工可能 包括毛坯制造 ，铸造、 锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 13零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 外圆表面是轴类零件的主要表面，因此要能合理地制订轴类零件的机械加工工艺规程，首先应了解外圆表面的各种加工方法和加工方案。主要介绍常用的几种外圆加工方法和常用的外 圆加工方案。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 外圆表面的车削加工，根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可 分为粗车、半精车、精车、精细车。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验- 包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 （1）粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。加工后工件尺寸精度IT11~IT13 ，表面粗 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 （2）半精车的尺寸精度可达IT8~IT10 ，表面粗糙度 Ra63~32 。半精车可作为中等精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 （3）精车后的尺寸精度可达IT7~IT8 ，表面粗糙度 Ra16~08 。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 （4）精细车后的尺寸精度可达IT6~IT7 ，表面粗糙度 Ra04~0025 。精细车尤其适合于有色金属加工，有色金属一般不宜采用磨削，所以常用精细车代替磨削。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程： 粗加工 加工-装配-检验 -包装。粗加 工可能包括 毛坯制造，铸造、 锻造和焊接， 打磨等等，精 加工可能分为 车，钳工，铣 床，改变材料 性能的热处理 等等，每个步 骤就要有详细 的数据了，比 如粗糙度要达 到多少，公 二，外圆表面的磨削加工，磨削是外圆表面精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面，又可加工未经淬火的表面。 根据磨削时工件定位方式的不同，外圆磨削可分为： 中心磨削和无心磨削。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 1，中心磨削中心磨削即普通的外圆磨削，被磨削的工件由中心孔定位，在外圆磨床 或万能外圆磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可达 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra08~01 按进给方式不同分为纵向进给磨削法和横向进给磨削法。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 纵向进给磨削法（纵向磨法），砂轮高速旋转，工件装在前后顶尖上，工零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程： 粗加工-精 加工-装配 -检验 -包装。粗加 工可能包括毛 坯制造，铸造 、锻造和焊接 ，打磨等等， 精加工可能分为车 ，钳工，铣床 ，改变材 件旋转并和工作台一起纵向往复运动。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 横向进给磨削法（切入磨法）如图6-3 所示，此种磨削法没有纵向进给运动。当工 件旋转时，砂轮以慢速作连续的横向进给运动。其生产率高，适用于大批量生产，也能进行 成形磨削。但横向磨削力较大，磨削温度高，要求机床、工件有足够的刚度，故适合磨削短 而粗，刚性好的工件；加工精度低于纵向磨法。 2，无心磨削是一种高生产率的精加工 方法，以被磨削的外圆本身作为定位基准。目前无心磨削的方式主要有：贯穿法和切入法。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 2，无心磨削如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法的原理。工件处于磨轮和导轮之间，下面 用支承板支承。磨轮轴线水平放置，导轮轴线倾斜一个不大的 。如图6-5 为切入 磨削法磨削的原理。导轮 。加工时，工件和导轮及支承板一起向砂轮作横向进给。磨削结束后，导轮后退，取下工件。导轮的轴线与砂轮的轴线平 行或相交成很小的角度（ 05~1 （限制工件轴向位置）很好地贴住即可。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 无心磨削时，必须满足下列条件：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．导轮材料的摩擦系数应大于砂轮材料的磨擦系数；砂轮与导轮同向旋转，且砂轮的速度应大于导轮的速度；支承板的倾斜方向应有助于工件紧贴在导轮上。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 与工件直径有关。当工件直径 角度。如图6-4 ，当导轮以速度 无心磨削时，工件尺寸精度可达IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra08-02um 零件加工零件加工一个 普通零件的加 工工艺流程： 粗加工-精 加工-装 配-检验 -包装。粗加 工可能包括毛 坯制造，铸造 、锻造和焊接 ，打磨等等， 精加工可能分 为车，钳工， 铣床，改 变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 在磨削过程中，由于有多种因素的影响，零件表面容易产生各种缺陷。常见的缺陷及解决措施分析如下： 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配- 检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．多角形在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线所示。 产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。如砂轮 或电动机不平衡；轴承刚性差或间隙 太大 ；工件中心孔与顶尖接触不良；砂轮磨损不均匀 等。消除振动的措施，如仔细地平衡砂轮和电动机；改善中心孔和顶尖的接触情况；及时修 整砂轮；调整轴承间隙等。 ．螺旋形磨削后的工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹，痕迹的间距等于工件每转的纵 向进给量。如图 6-7 所示。 产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。 如砂轮母线与工件母线不平行；头架、尾座刚性不等；砂轮主轴刚性差。消除的措施，修正 砂轮，保持微刃等高性；调整轴承间隙；保持主轴的位置精度；砂轮两边修磨成能成台肩形 或倒圆角，使砂轮两端不参加切削；工件台润滑油要合适，同时应有卸载装置；使导轨润滑 为低压供油。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工- 精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．拉毛（划伤或划痕）常见的工件表面拉毛现象如图 6-8 所示。 产生原因主要是 磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。消除拉毛的措施， 选择硬度稍高一些的砂轮；砂轮修整后用切削液和毛刷清洗；对切削液进行过滤；清理砂轮 罩上的磨屑等。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配- 检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．烧伤可分为螺旋形烧伤和点烧伤，如图 6-9 所示。 烧伤的原因主要是由于磨 削高温的作用，使工件表层金相组织发生变化，因而使工件表面硬度发生明显变化。消除烧 伤的措施，降低砂轮硬度；减小磨削深度；适当提高工件转速；减少砂轮与工件接触面积； 及时修正砂轮；进行充分冷却等。 零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工- 精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、超精度加工、研磨和滚压加工等。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程： 粗加工-精加工-装配- 检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 高精度磨削使轴的表面粗糙度值在 Ra016 以下的磨削工艺称为高精度磨削，它包括精度磨削（ Ra06-006 ）、超精密磨削（Ra004-002 ）和镜面磨削（Ra 高精度磨削的实质在于砂轮磨粒的作用。经过精细修整后的砂轮的磨粒形成了同时能参加磨削的许多微刃。如图 -10a,b，这些微刃等高程度好，参加磨削的切削刃数大大增加，能从工件上切下微细的切屑，形成粗糙度值较小的表面。随着磨削过程的继续， 锐利的微刃逐渐钝化，如图 件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 用细粒度磨具的油石对工件施加很小的压力，油石作往复振动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 如图6-11 所示为其加工原理图。加工中有三种运动：工件低速回转运动 ；磨头轴向进给运动 。如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过的轨迹是正弦曲线b 所示。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 超精加工大致有四个阶段：零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．强烈切削阶段开始时，由于工件表面粗糙，少数凸峰与油石接触，单位面积压力很大， 破坏了油膜，故切削作用强烈。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验- 包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积增加，单位面积压力降低，致使切削作用 减弱，进入正常切削阶段。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工-装配-检验- 包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．微弱切削阶段随着接触面积进一步增大，单位面积压力更小，切削作用微弱，且细小 的切屑形成氧化物而嵌入油石的空隙中，因而油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用。零件加工零件加工一个普通零件的加 工工艺流程： 粗加工-精 加工-装配 -检验 -包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细 ．自动停止切削阶段工件磨平，单位面积上的压力很小，工件与油石之间形成液体摩擦 油膜，不再接触，切削作用停止。 经超精加工后的工件表面粗糙度值 Ra008-001 然而由于加工余量较小（小于001mm ），因而只能去除工件表面的凸峰，对加工精度的 提高不显著。零件加工零件加工一个普通零件的加工工艺流程：粗加工-精加工- 装配-检验-包装。粗加工可能包括毛坯制造，铸造、锻造和焊接，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，改变材料性能的热处理等等，每个步骤就要有详细